FAQ абразивы

Профессиональные расходные материалы и технологии, Стали и сплавы.

Модератор: Nitro

FAQ абразивы

Новое сообщение Nitro » Пн сен 01, 2008 10:35 am

Абразивы являются очень мощным и эффективным инструментом для зачистки металлоконструкций или резки различных материалов.
Зачистка. Как правило, приходится проводить следующие операции – зачистка сварочных швов или очистка поверхности под окраску от ржавчины или старых защитных покрытий. Для гаражной мастерской проще всего использовать либо фибровые круги на подложке, либо обычные зачистные круги.
Если посмотреть на фибровые круги, то можно увидеть, что поверхность абразива покрыта клеевым слоем, который препятствует быстрому забиванию продуктами шлифовки.
Зёрна из жёсткого и прочного абразива (например, у 3М – кубитрон, твёрдость 9,8 единиц, алмаз – 10,0 единиц) очень агрессивно врезаются в металл, так как болгарка совершает концентричные вращения. Если сравнить с эксцентриковыми машинками, которые применяются при ремонте лакокрасочного покрытия, то риска от зёрен абразива получается более хаотичной (примерно в два раза) и эти машинки менее агрессивно снимают материал.
Изображение

Изображение
Применение таких кругов видно из следующих фотографий. Это был один из первых опытов сваривания деталей, при этом фаску я не снимал и пытался поймать подачу проволоки – вот поэтому шов и получился таким толстым.
Изображение

Изображение
Компания 3М советует применять абразивы по «правилу 100», т.е. последующая шлифовка должна производиться абразивами с зернистостью больше на 100 единиц.
Работу этого правила можно увидеть на этом рисунке. Сама поверхность имеет некоторую шероховатость. Если мы обрабатываем поверхность под окраску, то первый абразив, которым мы начинаем работу – Р80. После шлифовки риска становится более одинаковой по величине (посравнению с необработанной поверхностью). Если мы увеличиваем зернистость на 100 единиц и берём абразив Р180, то после его обработки риска уменьшается вдвое по величине. Потом надо брать Р240, затем Р360 и так далее (в зависимости от того, что мы хотим получить на выходе). Если мы куда-то спешим и применяем другие абразивы по зернистости, например после Р80 сразу Р360, то более мелкий абразив срезает верхушки рисок и получаются две риски – одна глубокая, вторая – более мелкая. Соответственно, когда мы наносим на такую поверхность шпатлёвку, то после усадки риски будут видны и вся работа будет выглядеть некачественно.
Изображение
Применяются фибровые круги на подложках, диаметр подложки 115 или 125 мм. Соответственно и сами круги таких же диаметров. Я использовал круги фирм 3М и Клингшпор, очень понравились.
Изображение

Изображение
Достаточной популярностью среди тех, кто занимается различным творчеством, пользуются лепестковые абразивные диски. Мне они никогда не нравились, но для непрофессионального использования они применяются достаточно широко. На рынке можно встретить окрашенные в синий цвет (зерна оксида циркония) или коричневые (зёрна оксида алюминия). Диски для УШМ продаются чаще, тем не менее некоторые операции невозможно выполнить без дисков с держателем для использования в дрели.
Изображение

Изображение
Можно также использовать обычные зачистные круги. От отрезных их отличает толщина (6 мм) и немного другая связующая основа. У именитых производителей, как правило, есть диски для различных материалов, могут отличаться армирующим волокном или связующей основой для цветных металлов, малоуглеродистых или легированных сталей. Китайские диски, которые продаются в магазинах или на строительных рынках, как правило, предназначены для малоуглеродистых сталей (основной конкурент – Луга-абразив). Луга-абразив, судя по продукции, не умеет делать абразивные диски – они не сбалансированы, очень быстро стачиваются и легко ломаются (очень хрупкие).
Изображение
Также следует отметить, что чашеобразная середина дисков более удобная – гайка болгарки не мешает шлифовке и в зависимости от поверхности можно по-разному вращать болгарку.
Отрезные диски просто необходимы. Они позволяют резать различные материалы, в основном металлы, бетон или камни. В мои руки попали диски фирмы Клингшпор – по обычным сталям, легированным и нержавеющим. Диски по нержавейке очень понравились, при толщине 1,0 мм они отлично режут, практически не стачиваются и служат очень долго. Существенный недостаток – их цена. Это единственное, что не понравилось.
Изображение
Отрезные диски просто необходимы. Они позволяют резать различные материалы, в основном металлы, бетон или камни. В мои руки попали диски фирмы Клингшпор – по обычным сталям, легированным и нержавеющим. Диски по нержавейке очень понравились, при толщине 1,0 мм они отлично режут, практически не стачиваются и служат очень долго. Зернистость отрезных дисков, как правило, двух размерностей – 24 или 36 единиц. Тонкие диски дороже толстых, так как у тонких дисков другое связующее вещество. Все диски армируются синтетической сеткой, размеры ячейки которой зависят от размерности диска и максимальных оборотов. Для удешевления дисков могут применяться разные сетки – с мелкой или более крупной ячейкой. Порошки, из которых спекают диски отличаются связующим и наполнителями для обеспечения различных свойств при обработке различных материалов – малоуглеродистых, легированных или нержавеющих сталей, цветных металлов, камня, гранита, бетона и других материалов.
таким образом происходит высечка армирующей сетки:
взгляд через защитную сетку станка
Изображение
взгляд со стороны оператора
Изображение
матрица для высечки сетки:
Изображение
смешение абразивных порошков для получения наполнителя диска
Изображение
старый добрый кривошипный пресс фирмы Balkoni - очень кондовый и максимально эффективный
Изображение
высечка внутренних колечек присходит в несколько переходов - высечка внутреннего диска, формирование и заключительный этап - высечка 4 отверстий
производство самого диска следующее:
Изображение
установка сетки в пресс-форму
засыпка абразивного порошка с помощью подвижного суппорта
Изображение
закладка центральных колечек
Изображение
теперь диск готов к прессованию
Изображение
прессование диска
Изображение
полуфабрикат готов
Изображение
более современные прессы формируют диски малого диаметра по несколько штук сразу, но для дисков диаметром 350-600 мм изготовление индивидуальное. высота такого пресса - около 6 метров
Изображение
диски укладываются стопкой, между ними проложена специальная сетка для пропекания всех дисков
Изображение
клеть с готовыми полуфабрикатами перед выпеканием
Изображение
диски перед упаковкой
Изображение
все диски перед упаковкой снабжаются маршрутным листом (для формирования партии под конкретного заказчика)
Изображение
партия из нескольких дисков обматывается полосой из полиэтилена и отправляется в печь
Изображение
выход готовой пачки
Изображение
испытание дисков на прочность. стенд сип-300. камера отечественная, электронное управление - японского производства.
Изображение
вид на стенд изнутри
Изображение
диск корейского производства диаметром 230х2,5 мм, разрушенный при 14950об/мин
Изображение

Изображение
максимально допустимые обороты для диска - 6800 об/мин. диск ИСМА разрушился при 12540 об/мин. это не говорит о том, что диск хуже. у него две армирующие сетки разного размера - одна с крупной ячейкой, вторая - с более мелкой (примерно в полтора раза). это один из способов удешевить диск без ущерба качеству. даже 12540 об/мин много, запас по прочности получается примерно 2. перед тем, как диск разлетается, очень хорошо слышен момент начального разрушения - к вою диска добавляется звук отрыва абразивных частиц и ударение их о стенки камеры. потом, видимо когда диск ходит в резонанс, происходит резкий звук и наступает разрушение диска
Изображение

Изображение

Изображение

Если поблизости от мастерской есть магазин, где продают профессиональные абразивы, то можно использовать нетканные абразивы, типа Scotch-Brite производства 3М или других производителей (отличаются названием и цветами). Зернистость отличается цветом, самый грубый – пурпурный (что касается абразивов 3М), потом идёт более мягкий – серый и совсем мягкий – медный. Применяются они для матирования поверхности – по сути дела придание некоторой риски глянцевой поверхности для лучшей адгезии следующих покрытий. Используя матирующую пасту можно уменьшить риску, чтобы сам абразив снимал меньше материала. Очень аккуратно получается снять ржавчину с некоторых деталей, используя медный скотч-брайт (с пастой или с добавлением небольшого количества воды). Могут выпускаться в рулонах, листах или дисках (для крепления на липучке Hookit для фиксации на эксцентриковой шлифмашинке).
Настоятельно рекомендую прочитать раздел ЧаВо и Правила форума

Аппокалипсис отменяется. Мы во всём разберёмся
Аватара пользователя
Nitro
Директор проекта
Директор проекта
 
Сообщения: 4945
Зарегистрирован: Пт янв 11, 2008 12:54 pm
Откуда: Федюковсбург
ФИО: Андрей
Место жительства: Московская обл
Помещение: наконец-то своё
Проекты: багги
Чем работаешь: весь спектр
Стаж работы с металлом: с 1996 года

Вернуться в Материалы

Кто сейчас на конференции

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 4

cron