Фотографии фрезерных работ.

[shum d]

Сегодня фрезеровал плиты, для начала надо было отгабаритить, плита не малая 420х370, в тисы такую торцом не зажать, горизонтального фрезерного тоже нет, так что цилиндрической концевой фрезой с напаянными ТС пластинами. Для начала установил упор и заверил его индикатором что бы каждый раз не делать этого на самой пластине, небольшое отклонение не страшно, но выставил по индикатору меньше сотки на всю длину упора, хотя из за шероховатости самой пластины после обработки угол все равно немного убежал, хотя не страшно делаю все равно парами.





Разметил и зажал, прижав к упору, решил для начала просверлить два отверстия что бы дополнительно сжать плиты болтами М16, позже от этого отказался, мешают разметке и выставлению размеров на самом станке.





Обработка торца.





На плитах будут три отверстия на 106 мм. Просверлил по центру каждого отверстия на 50 предварительно просверлив на 17.

И разбил той же фрезой что и габаритил по торцам с припуском в минус 3 -4 мм.





Если завтра успею сделать еще на паре таких плит то начнутся расточные работы, расточной головы как таковой нет, есть приспособа под зажим токарного резца, но все равно попробую уложиться в плюс одну десятую.

[shum d]

Небольшое продолжение:
Так сказать прицеливание; подводил с двигая стол на право в сторону растачиваемого отверстия.



Лимб подачи в ноль;



Далее по лимбу подвожу на требуемый размер и подтягиваю клинья подачи, со второй координатой аналогично, в результате оказываемся по центру разбитого отверстия;



Центр меняю на расточную головку;



Ставлю размер за ведомо меньший требуемого, пробую с зарезкой, поднимаю и проверяю получаемый диаметр, поскольку лимб на головке расточной отсутствуем процесс корректировки затянулся до получения требуемого результата. Ну собственно по получению оного растачиваю до конца.







Собственно эпопея у меня на этом не кончилась, ошибся с предварительной разметкой, засада однако, вот она спешка, на выходных отдыхать надо а не работать, что ж я не волшебник я только учусь. Так что будьте предельно внимательны. Но все исправил и вот результат;


Что бы понять что за станок;



Допуски получились следующие; по диаметрам уложился в 0.05 и 0.1 мм, по осям отверстий не должны превышать 0.05 соток, ну если совсем не много.
По диаметру можно и точнее, но надо адаптировать вот такую расточную головку и сделать под нее резцедержатель для ТС пластин, уж очень паяные под нее каждый раз подгонять не охота будет.

[Nitro]

в этой головке более точная подгонка по резцам?

[shum d]

Надо бы мне ее лучше рассмотреть на работе, как устроена.

[shum d]

У той головки что на станке, подгонка методом молотка, стукнул – попробовал, стукнул – попробовал. У нижней есть лимб, размечен с шагом в сотку и есть еще нониусная разметка до тысячной. Ну естественно отклонение резца не кто не отменял, в два прохода до сотки вывести вряд ли получиться.

[shum d]

[shum d]

Вот еще полумуфты под резиновую звезду делал на поворотном столе.





В три прохода с поворотом стола на 120 градусов.

[Nitro]

У той головки что на станке, подгонка методом молотка, стукнул – попробовал, стукнул – попробовал. У нижней есть лимб, размечен с шагом в сотку и есть еще нониусная разметка до тысячной. Ну естественно отклонение резца не кто не отменял, в два прохода до сотки вывести вряд ли получиться.

мой знакомый под датчик проточил отверстие с 6 раза, говорит за 20 лет забыл как считать

[shum d]

У той головки что на станке, подгонка методом молотка, стукнул – попробовал, стукнул – попробовал. У нижней есть лимб, размечен с шагом в сотку и есть еще нониусная разметка до тысячной. Ну естественно отклонение резца не кто не отменял, в два прохода до сотки вывести вряд ли получиться.

мой знакомый под датчик проточил отверстие с 6 раза, говорит за 20 лет забыл как считать

Самое главное не забыл как не завалить.

[Nitro]

завалить нельзя, просто по чуть-чуть добавляешь и протачиваешь